GB/T 3682-2000熔體流動速率(MFR和MVR)標(biāo)準(zhǔn)解讀和下載
作者：科標(biāo)試驗機 來源：www.ntwmw.com 時間：2015-1-24 14:07:19 瀏覽次數(shù)：
范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在規(guī)定的溫度和負(fù)荷條件下測定熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速辜(MVR)的方法。通常，測定熔體流動速率的試驗條件由本標(biāo)準(zhǔn)引用的材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。熱塑性塑料的一般試驗條件列于附錄A和附錄B中。在比較填充和非填充熱塑性塑料時，熔體體積流動速率是有用的。如果知道試驗溫度下的熔體密度，則可用自動測量裝置測定熔體流動速率。本方法不適用于流變行為受水解、縮聚或變聯(lián)影響的熱塑性塑料。
1.2熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率與剪切建率有關(guān)。本試驗中的剪切避率遠(yuǎn)小于實際加工時的剪切速率。因此，由本方法得到的各種熱塑性塑料的數(shù)據(jù)不一定與它們在實際使用中的性能有關(guān)。兩種方法在質(zhì)量控制中都是有用的。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 103l 1995衷面粗糙度參教及其數(shù)值(neq ISO 468t1982)
3.儀器
3.1主要儀器
3.1.1 本儀器基本上是一臺在設(shè)定溫度條件下操作的擠出式塑度儀，熱塑性材料裝在垂直料筒中，在承受負(fù)荷的括塞作用下經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)口模擠出。該儀器由下列必要部件組成：
3.1.2 料筒，固定在垂直位置-由能夠在加熱體系達(dá)到的最高溫度下抗磨損和抗腐蝕的材料制成，而且與被測樣品不發(fā)生反應(yīng)．對某些特殊材料，謝試溫度要求船達(dá)到450℃。料筒長度為l15～180mm，內(nèi)徑：9.550mm±O.025,底部的絕熱應(yīng)使金屬暴露面積小于4平方厘米，建議用三氧化二鋁陶瓷纖維或其他臺適材料用作底部絕熱材料，以免粘附擠出物。
料筒內(nèi)膛硬度應(yīng)不小于500(Hv5～HVlOO)維氏硬度；表面粗糙度R4(算術(shù)平均值)應(yīng)小于0 25 pm(GB/T 103l—1995);如果需要．可安裝一個活塞導(dǎo)向套，以減少因活塞不對中所引起的摩擦，使實際負(fù)荷與標(biāo)稱負(fù)荷聞的誤差不大于士O 5%。
3.1.3鋼制活塞其工作長度應(yīng)不短于料筒長度，應(yīng)有一個長6.35 士0.10mm的活塞頭，活塞頭直徑應(yīng)比料筒內(nèi)徑小0.075mm±O.010mm,上部邊蜷應(yīng)光滑，活塞頭上部的活塞桿直徑應(yīng)縮小至大約
9mm。在活塞頂部日加一個柱形螺椽阻直撐可卸去的負(fù)荷砝碼，但活塞需和負(fù)荷絕熱。在活塞扦上應(yīng)刻有兩條相距30mm的環(huán)形細(xì)參照標(biāo)線，當(dāng)活塞頭底都與�？谏喜肯嗑�80mm時，上標(biāo)線與料筒口齊平，選兩條標(biāo)線作為測量時的參照點(見6.3和7.4)。
為了保證儀器運轉(zhuǎn)良好，料筒和活塞應(yīng)采用不同硬度的材料制成，為方便維修和更換，料筒宜用較活塞更硬的材料制成�；钊芍锌眨部梢詫嵭�。在使用小負(fù)荷試驗時，活塞應(yīng)該是空心的。否則可能達(dá)不到規(guī)定的最小負(fù)荷，當(dāng)使用較大負(fù)荷試驗時，空心活塞是不適合的，因為較大負(fù)荷可能使其變形，應(yīng)使用實心活塞，或使用具有活塞導(dǎo)承的空心活塞。如果使用后者，由于這種括塞扦№通常的括塞扦長，應(yīng)確保沿活塞的熱摜失不會改變材料的試驗溫度。
3.1.4溫度控制系統(tǒng)
對于任何設(shè)定的料筒溫度，在整個試驗過程中，從�？诘娇稍试S加料高度整個范田內(nèi)的溫度都應(yīng)得到有技控制，在筒壁所測溫度的差異不得超過規(guī)定的范圍。
3.1.5口模-由碳化鎢或高硬度銅制成；長8 000mm±0.025;內(nèi)孔應(yīng)圓而直,內(nèi)徑為2.095mm且均勻，其任何位置的公差應(yīng)在±0.005 mm范圍內(nèi)。內(nèi)孔硬度應(yīng)不小于維氏硬度500(HVS~HVl00)，表面粗糙度R4(算木平均值)應(yīng)小于0.25um(GB/T 1031一1 995)�？跈M不能突出于料筒底部,其內(nèi)孔必須安裝得與料筒內(nèi)孔同軸。
3.1.6安裝并保持料筒完全垂直 。
3.1.7可卸負(fù)荷．位于活塞頂部，由一組可調(diào)節(jié)砝碼組成，這些砝碼與活塞所組成的質(zhì)量可詞節(jié)到所選定的標(biāo)稱負(fù)荷，準(zhǔn)確度達(dá)O.5％。對于較大負(fù)荷，可選用機械加載負(fù)荷裝置。
3.2 附件
3.2.1 通用附件
3.2.1.1 將樣品裝入料簡的裝置，由無磨損作用材料制戚的裝料桿。
3.2.1.2 清潔裝置。
3.2.1.3 玻璃水恨溫度計(校準(zhǔn)溫度計)或其他溫度測量裝置，在按5 1規(guī)定的溫度及浸沒條件拉正控溫系統(tǒng)時，能將溫度準(zhǔn)確地校正到±0 5℃。
3.2.2 方法A所用附件
3.2.2.1 切斷工具．用于切割擠出的試樣，可用邊緣鋒利的刮刀。
3.2.2.2 秒表，準(zhǔn)確至±01 s。
3.2.2.3 天平．準(zhǔn)確至±O 5 mg。
3.2.3 方法B所用附件
測量裝置:可自動測量活塞移動的距離和時間。
4 儀器的溫度校正、清洗和維護(hù)
4.1 控溫系統(tǒng)的校正
4.1.1 溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性應(yīng)定期校準(zhǔn)。為此，先要調(diào)節(jié)溫度控制系統(tǒng)．使控制溫度計顯示的料筒溫度恒定在要求的溫度。把校準(zhǔn)溫度計(3 2．1．3)預(yù)熱到同樣溫度，然后將一些受試材料或替代材料，按試驗時的同樣步驟加人料筒。材料完全裝好后等4min，將校準(zhǔn)溫度計插入樣品中，井沒入材料，直至水銀球頂端離口模上表面10mm為止。再過4～10min，用控準(zhǔn)溫度計與控制溫度計讀數(shù)差值來校正控制溫度計所顯示的溫度。還應(yīng)沿料筒方向柱準(zhǔn)多點溫度，以每10 mm間隔測定試料溫度，直到離口模上表面60mm的點為止。兩個極端值的最大偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.2儀器清洗
每次測試后，都要把儀器徹底清洗，料筒可用布片擦凈，活塞應(yīng)趁熱用布擦凈，口�？梢杂镁o配合的黃銅紋月或木釘清理。也可以在約550℃的氯氣環(huán)境下用熱裂解的方法清洗。但不能使用磨料及可能損傷料筒、活塞和口模表面的類似材料。必須注意，所用的清洗程序不能影響口模尺寸和表面粗糙度。
如果使用溶劑清洗料筒，要注意其對下一步測試可能產(chǎn)生的影響應(yīng)是可忽略不計的。
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